近几年,生产抽芯铆钉的很多企业抱团取暖,合资出钱开发新型材料及高端设备,深度进行生产线的技术改造,配备了可实现零质量问题的透明自动化生产线,新技术使得国内抽芯铆钉的生产能力及生产技术在世界范围内都处于领先地位,抽芯铆钉材料用热机械轧制生产能力由马鞍山钢厂用于生产非退火冷镦钢盘条技术、大变形在两相区温度中趋,奥氏体和铁素体晶粒细化,使抽芯铆钉成品率达到100%。全铁的抽芯铆钉类似于退火效应,保持大致相同的变形阻力,然后用一系列先进的控制冷却技术,金属丝通过先进的产品生产线可以进行直接在冷镦。大量节约了电力能源和保护环境。
从全钢的抽芯铆钉的化学成分可以保证在非视退火线材含碳、锰含量比普通线基于以下的拉伸强度和断裂伸长率收缩率分别提高,抽芯铆钉线材的的微观结构特征可以通过热机轧制和轧后控冷。中碳钢的抽芯铆钉可以获得颗粒结构精细,而一般热轧控制在寒冷条件下,抽芯铆钉的钢材性能可以防止形成表面的热机械轧制过程,从而软化退火工艺可以降低。抽芯铆钉中的珠光体球化可以通过热机械轧制过程,在珠光体球化的同时,铁氧体是提高钢的硬度。虽然退火线材原材料的硬度和普通线材基本相同,退火线材仍然是冷镦成型以获得最佳的抽芯铆钉产品质量的重要环节。
锣锶紧固科技(无锡)有限公司非退火线材检查机械性能,非退火丝:表面硬度,抗拉强度、冷顶锻试验,试验合格,小裂纹抽芯铆钉样品的过程如下:
退火线材:自由轧制材料、酸洗、冷拉、成型、搓丝、淬火、回火发黑。普通线材:轧制材料、软化退火、酸洗、冷拉、模压、搓丝、淬火、回火、发黑。线材酸洗后用盐酸和高压水冲洗,在空中停留在黄石灰池约45°,对三种冷镦设备进行了冷镦试验和抽芯铆钉的生产。免退火的材料后的抗拉强度冷拔增加到最大值,而断面收缩率仍保持在较高的水平,抽芯铆钉冷镦变形性能有明显的改善,在最高的拉伸强度,从而形成冷镦性能非常好,从不会出现抽芯铆钉头部开裂。
抽芯铆钉批量生产,退火冷镦成形材料具有良好性能,其生产过程中不需要改变,和软化退火可以省略。在无锡地区电力极度紧张的形势下,这是非常有利的。与正常使用退火材料生产抽芯铆钉产品相比,降低模具使用寿命,模具消耗量约为每吨120元,模具成本增加35元。但从技术和经济分析,省略退火不仅可以节约能源,而且还降低了劳动成本,和总的经济效益相比还是挺合算的。
抽芯铆钉检测技术和市场反馈,使得冷镦钢线材生产的硬度和拉伸强度与传统工艺相比显著降低,断面收缩率明显增加,且具有良好的表面质量和尺寸精度,性能和质量水平可以进口高档冷镦钢线材与先进水平已达到国际同类产品,完全能够满足国内外抽芯铆钉市场需求。 |