|
 内六角紧定螺钉的概念：12.9级内六角紧定螺钉又称为12.9级顶丝、高强度定位螺丝，12.9级内六角紧定螺丝的主要是固定机器机件相对位置使用的一种无头螺钉，使用时，把内六角紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。
如果是不锈钢紧定螺钉，则没有强度的技术要求，因为不锈钢紧定螺钉的机械性能是由其原材料决定的。
紧定螺钉的分类：紧定螺钉按照安装方式可分为内六角紧定螺钉和开槽紧定螺钉以及方头紧定螺钉，按尾部制造形式分为内六角凹端紧定螺钉（DIN916）、内六角平端紧定螺钉（DIN913)、内六角尖端紧定螺钉（锥端紧定螺钉DIN194）、内六角圆柱端紧定螺钉(DIN915)、开槽凹端紧定螺钉（GB/T74）、开槽平端紧定螺钉（GB/T73）、开槽锥端紧定螺钉（GB/T71）、开槽圆柱端紧定螺钉(GB/T75），材质分为普通碳钢紧定螺钉、不锈钢紧定螺钉、12.9级高强度紧定螺钉。开槽紧定螺钉一般要求开槽部位无毛刺，因此应勤换刀片。
紧定螺钉的作用：开槽和内六角紧定螺钉用于钉头不允许外露的机件上，开槽紧定螺钉的压紧力较小而内六角紧定螺钉的压紧力较大。锥端紧定螺钉适用于强度小的机件上；无尖锥端紧定螺钉适用于压紧面上制有凹坑的机件上，以增加传递载荷的能力；平端紧定螺钉和凹端紧定螺钉，均适用于硬度较大或经常调整位置的机件上；柱端紧定螺钉适用于管形轴（薄壁件上，圆柱端进入管形轴的孔眼中，以传递较大的载荷，但使用时应有防止螺钉松脱的装置。
12.9级喉塞也称12.9级止付螺丝、高强度止付螺丝和NPT油塞等。12.9级止付螺丝多用于模具、注塑机械等地方。12.9级高强度止付螺丝常用规格库存销售
。NPT油塞、PG1.5牙管螺纹油塞、日本BSP英制油塞等常用标准大量现货。12.9级喉塞多采用内六角的形式，装配时用一些简单的内六角板手就可以完成，而油塞另一端的螺纹真径会略小于有内六角的一端，这样会形成一个有锥度的管形螺纹，从而在堵塞一些有润滑油经过的孔位时能形成绝对的密封效果
使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。开槽和内六角紧定螺钉用于钉头不允许外露的机件上，方头紧定螺钉适用于钉头允许外露的机件上。螺钉的压紧力以开槽螺钉最小，方头螺钉最大，内六角螺钉居中。锥端螺钉适用于强度小的机件上；无尖锥端螺钉适用于压紧面上制有凹坑的机件上，以增加传递载荷的能力；平端螺钉（压紧面应是平面）和凹端螺钉，均适用于硬度较大或经常调整位置的机件上；长圆柱端螺钉适用于管形轴（薄壁件上，圆柱端进入管形轴的孔眼中，以传递较大的载荷，但使用时应有防止螺钉松脱的装置。
紧定螺钉的机械性能：
1、内六角紧定螺钉没有14H、22H和33H等级
2、如进行洛氏硬度试验，对22H级需要采用HRB试验最小值和HRC试验最大值
3、对45H级不允许有全层脱碳层
本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件适用的不锈钢化学成分，在表格中给出。
注：表格中给出的化学成分与GB/T 3098.6-2014表1相应组别的化学成分是一致的。
除非之前，购买者与制造者另有协议，否则在规定的钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T
4334的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4组不锈钢。
|
类别 |
组别 |
化学成分a（质量分数）/
% |
注 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
|
奥氏体 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15～0.35 |
16～19 |
0.7 |
5～10 |
1.75～2.25 |
b，c，d |
| A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
15～20 |
—e |
8～19 |
4 |
f，g |
| A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17～19 |
—e |
9～12 |
1 |
h |
| A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16～18.5 |
2～3 |
10～15 |
4 |
g，i |
| A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16～18.5 |
2～3 |
10.5～14 |
1 |
h，i |
|
注1: 不锈钢的类别和组别，及涉及其特性和应用的说明，在附录A中给出。 |
|
注2: 按ISO 683-13和ISO
4954已标准化的不锈钢材料示例，在附录B和附录C中分别给出。 |
|
a 除已表明者外，均系最大值。 |
|
b 硫可用硒代。 |
|
c 如镍含量低于8%，则锰最小含量应为5%。 |
|
d 镍含量大于8
%时，对铜的最小含量不予限制。 |
|
e 由制造者决定可以有钼含量，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明。 |
|
f 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 |
|
g 对最大碳含量达到0.03%的不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。 |
|
h 为稳定组织，钛含量应 ≥（5×C%）～0.8%，并应按本表适当标志，或者铌和/或钼含量应 ≥（10×C%）～1.0%，并应按本表规定适当标志。 |
|
i 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但不得超过0.12%。 |
机械性能通则
按本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件的机械性能，应符合表格中给出的数值。
按规定的机械性能适用于验收检查，并应按规定试验方法进行检查。
内六角紧定螺钉的保证扭矩
内六角紧定螺钉应符合表格给出的保证扭矩要求。
|
螺纹公称 |
试验的紧定螺钉的最小长度a/mm |
硬度等级 |
|
直径d |
12H |
21H |
|
平端 |
锥端 |
圆柱端 |
凹端 |
保证扭矩/（N·m）/min |
|
1.6 |
2.5 |
3 |
3 |
2.5 |
0.03 |
0.05 |
|
2 |
4 |
4 |
4 |
3 |
0.06 |
0.1 |
|
2.5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
0.18 |
0.3 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
5 |
0.25 |
0.42 |
|
4 |
5 |
6 |
8 |
6 |
0.8 |
1.4 |
|
5 |
6 |
8 |
8 |
6 |
1.7 |
2.8 |
|
6 |
8 |
8 |
10 |
8 |
3 |
5 |
|
8 |
10 |
10 |
12 |
10 |
7 |
12 |
|
10 |
12 |
12 |
16 |
12 |
14 |
24 |
|
12 |
16 |
16 |
20 |
16 |
25 |
42 |
|
16 |
20 |
20 |
25 |
20 |
63 |
105 |
|
20 |
25 |
25 |
30 |
25 |
126 |
210 |
|
24 |
30 |
30 |
35 |
30 |
200 |
332 |
|
a 试验的最小长度应在产品标准中点划线以下的长度，即至少应当有一个标准的内六角深度的长度。 |
内六角紧定螺钉的保证扭矩试验
将紧定螺钉拧入试验夹具，直至螺钉顶面与试验夹具齐平，并应顶在基座的支承端，例如从另一侧面拧入一个支承螺钉。
试验用内六角扳手：对边宽度的公差为h9、对角宽度的最小值应为1.13smin、硬度为50HRC～55HRC，并应与紧定螺钉内六角的全部深度相啮合。该螺钉应能承受表3规定的保证扭矩，而不发生断裂、裂缝或螺纹脱扣。
进行本保证扭矩试验时，应使用校准过的扭矩测量仪器。
因扭矩试验造成内六角的损伤不应作为拒收依据。
定螺钉硬度试验
硬度试验，应按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T
4340.1（HV）进行。如有争议，应以维氏硬度为验收依据（见表格）。
试验程序与GB/T 3098.3的相同。
|
钢的 |
化学成分b（质量分数）/% |
钢的 |
|
类型a |
组别 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Nb |
Nic |
Se |
Ti |
Cu |
标记d |
|
max |
max |
max |
min |
|
|
奥氏体钢 |
|
10 |
0.030max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A2e |
|
11 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.0～11.0 |
— |
— |
— |
A2 |
|
15 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
5×%C≤0.08 |
— |
A3f |
|
16 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
10×%C≤1.0 |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A3f |
|
17 |
0.12 max |
1 |
2 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
17.0～19.0 |
—g |
— |
8.0～10.0h |
— |
— |
— |
A1 |
|
13 |
0.10 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
11.0～13.0 |
— |
— |
— |
A2 |
|
19 |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
|
20 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4 |
|
21 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
5×%C≤0.80 |
— |
A5f |
|
23 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
10×%C≤1.0 |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A5f |
|
19a |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4 |
|
20a |
0.007 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
|
10N |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.5～11.5 |
— |
— |
— |
A2 |
|
19N |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4e |
|
19aN |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4e |
|
a 类型编号暂定的，当制定有关的国际标准时，还会改变。 |
|
b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元索（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。 |
|
c 钽含量取决于铌含量。 |
|
d 不是ISO
683-13的内容。 |
|
e 有极好的耐晶间腐蚀性。 |
|
f 稳定型钢。 |
|
g 制造者可选择添加最大到0.70%的钼。 |
|
h 对制造无逢钢管的半成品，镍含量可能增加0.5%。 |
|
钢的类型标记a |
化学成分b（质量分数）/% |
钢的 |
| 组别 |
|
序号 |
名称 |
ISO 4954:1979 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
其他 |
标记c |
| max |
max |
max |
max |
|
|
奥氏体钢 |
|
78 |
X 2 CrNi 18
10 E |
D20 |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
9.0～12.0 |
— |
A2d |
|
79 |
X 5 CrNi 18
9 E |
D21 |
≤0.07 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.0～11.0 |
— |
A2 |
|
80 |
X 10 CrNi
18 9 E |
D22 |
≤0.12 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.0～10.0 |
— |
A2 |
|
81 |
X 5 CrNi 18
12 E |
D23 |
≤0.07 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
11.0～13.0 |
— |
A2 |
|
82 |
X 6 CrNi 18
16 E |
D25 |
≤0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
15.0～17.0 |
2.0～2.5 |
17.0～19.0 |
— |
A2 |
|
83 |
X 6 CrNiTi
18 10 E |
D26 |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
2.0～2.5 |
9.0～12.0 |
Ti:5×%C≤0.80 |
A3e |
|
84 |
X 5 CrNiMo
17 12 2 E |
D29 |
≤0.037 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
10.5～13.5 |
— |
A4 |
|
85 |
X 6
CrNiMoTi 17 12 2 E |
D30 |
≤0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
11.0～14.0 |
Ti:5×%C≤0.80 |
A5e |
|
86 |
X 2 CrNiMo
17 13 3 E |
— |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
— |
11.5～14.5 |
— |
A4d |
|
87 |
X 2 CrNiMoN
17 13 3 E |
— |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
— |
11.5～14.5 |
N:0.12×%C≤0.22 |
A4d |
|
88 |
X 3 CrNiCu
18 9 3 E |
D32 |
≤0.04 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.5～10.5 |
Cu:3.00～4.00 |
A2 |
|
a 第1列的标记是顺序编号。第2列的标记是根据ISO/TC
17/SC 2建议的标记制度。第3列的标记是在ISO
4954:1979（1993修订）中使用并已作废的编号。 |
|
b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元素（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。 |
|
c 不是ISO
4954的内容。 |
|
d 有极好的耐晶间腐蚀性。 |
|
e 稳定塑钢。 |
 塞打螺丝也叫止动螺丝、止动螺栓、制动螺栓等；塞打螺丝是和螺栓拉杆配合使用，主要是用在：控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件。
因为可设置到模具的分型面上，故能使模具设计小型化。该类产品硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制，适用于高温作业环境的模具。
塞打螺丝安装示例及注意事项：
1.轴径为配套规格,可方便配套选用塞打螺丝和螺栓拉杆例如，使用D20的止动螺栓时，建议使用D20的螺栓拉杆。
2.塞打螺丝用于座板厚度时，螺栓头部设计为埋进座板2mm。 因此，沉头孔深度（W）和行程量（S）之间的关系为：
〔W＝S＋塞打螺丝肩部厚度K＋2〕 L＝座板厚－（止动螺栓肩部厚度K＋2）。
3.使用流道推板厚度时，埋入螺栓拉杆中的塞打螺丝的螺纹长度?设定为螺纹直径的1.5倍。
该状态下，塞打螺丝的螺纹部有8mm余量，在流道推板上加工安装弹簧的沉头孔。
12.9级塞打螺丝也叫12.9级凸肩螺丝或止动螺丝、止动螺栓、制动螺栓等；产品标准为ISO7379，塞打螺丝是和螺栓拉杆配合使用，12.9级塞打螺丝材料为SCM435合金钢，12.9级塞打螺丝一般为内六角扫大螺丝，也可按客户要求定制外六角塞打螺丝。无锡泛义紧固件有限公司，各规格塞打螺丝均有现货销售！物美价廉。
12.9级塞打螺丝主要是为了配合三板模中的定模痤板、流道推板和定模模板之间的开合行程控制所使用的零件，也被称为等高螺丝或轴肩螺钉。因为可设置到模具的分型面上，故能使模具设计小型化。该类产品硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命，特别是精密模具的热形变得到了有效的控制，适用于高温作业环境的模具。
12.9级等高螺丝的轴肩部位在生产完成后还需无芯研磨。塞打螺丝的整体硬度HRC40°.一般模具的生产装配都会用到12.9级塞打螺丝
。我公司除12.9级高强度塞打螺丝现货销售外，还可生产不锈钢塞打螺丝，具体规格可按用户图纸生产。 |
