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先说一下最常用的不锈钢六角螺母
采用不锈钢304材料或是不锈钢316材料生产，六角螺母的标准是我们在生产使用安装中最常用的一种紧固件，呈六角边形，一个内螺纹，主要和螺栓的外螺纹配合使用，不锈钢六角螺母的工艺是冷墩机一次成型为毛坯，然后再上攻牙机攻出所要的螺纹规格。不锈钢六角螺母常用大小是从M2到M42毫米都是有库存的。不锈钢螺母又分为1型和2型螺母，这主要是指它的厚度有所不同，有些使用环境中需要使用到很薄的六角螺母，这样才能和基体持平从而不影响其它的零配件安装。常见的美制螺母英制螺母，区别只是螺纹的规格不同，其它生产成型的工艺及技术要求均一样。它所采用的标准是GB6170/GB6172/DIN934/DIM439等，具体可来电咨询。
 不锈钢防松螺母是什么
如上图所见，不锈钢防松螺母一个蓝色的尼龙圈，和螺栓旋转拧入后，尼龙圈能有效的咬住螺纹，起到防松作用，所以也称为不锈钢尼龙螺母。其实采用这种防松模式的螺母类型中，还有一种是金属防松螺母，它不同之处在于把尼龙锁紧圈换成了金属锁紧片，所以金属锁紧螺母的防松效果更好。那到底怎么防止它再使用中出现松动呢？第一种是摩擦防松。这是应用最广的一种防松方式，这种方式在尼龙锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止尼龙锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧尼龙锁紧螺母副来实现。如采用弹性、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、尼龙锁紧螺母联接失效。
第二种方式是机械防松。是用尼龙锁紧螺母止动件直接限制尼龙锁紧螺母副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。由于尼龙锁紧螺母止动件没有预紧力，尼龙锁紧螺母螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用，因此，尼龙锁紧螺母这种方式实际上不防松而是防止脱落。
第三种方式是铆冲防松。在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使尼龙锁紧螺母副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。
防松螺母的三大优势
第一，优越的抗振性能：螺纹在拧紧时，螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧，并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角，而不是30°夹角，因此，防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母，具有极大的防松抗振能力。
第二，耐磨损和抗剪切能力强：螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上，由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀，所以螺母能较好地解决螺纹磨损和剪切变形的问题。
第三，重复使用性能好：大量使用表明，防松螺母经过多次反复紧固和拆卸，其锁紧力仍不减小，能保持原有锁紧效果
 不锈钢蝶形螺母是什么
这个螺母的称呼其实是一个象形称呼，因为这款螺母它的形状就像一对蝴蝶的翅膀。不锈钢蝶形螺母按安装方法来说，也可以称之为手拧螺母，因为它在实际操作中是不需要工具旋转，只要用手拧就能完成安装配合。
1.蝶形螺母标准
GB/T62.1-2004 蝶形螺母 圆翼
GB/T62.2-2004 蝶形螺母 方翼
GB/T62.3-2004 蝶形螺母 冲压
GB/T62.4-2004 蝶形螺母 压铸
本部分规定了螺纹规格为M3~M10,保证扭矩为2级,用锌合压铸制成的蝶形螺母
2.引用标准
下列文件中的条款通过GB/T62的本部分的引用而本钱部分的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所胡的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分
GB/T90.1紧固件 验收检查(GB/T90.1-2002,idt ISO3269:2000)
GB/T90.2紧固件 标志与包装
GB/T193普通螺纹 直径与螺距系列(GB/T193-2003,ISO261:1998)
GB/T1237紧固件标记方法(GB/T1237-2000,ISO8991:1986)
GB/T3098.20紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩
GB/T8738铸造锌合金锭
GB/T9145普通螺纹 中等精度,优选系列的极限尺寸(GB/T9145-2003,ISO965-2:1998)
 不锈钢盖形螺母
和蝶形螺母一样，这个称呼也是一个象形词，看上面图中有一个圆圆的帽头盖着的产品就是盖形螺母了。不锈金山盖形螺母多用于装饰上，因为它有一个很漂亮的盖子，使得旋转进的螺杆不露出来。这个盖子的作用还能防止水分或其他一些腐蚀性物质进入里面从而起到防锈的作用,进而提高其本身以及连接件的使用时间。
盖形螺母国家标准
GB/T 802.1 组合式盖形螺母
GB/T 802.2 六角盖形螺母 焊接型
GB/T 802.3 六角法兰面盖形螺母 焊接型
GB/T 802.4 六角低球面盖形螺母 焊接型
GB/T 802.5 非金属嵌件六角锁紧盖形螺母 焊接型
GB/T 923 六角盖形螺母
 什么是不锈钢法兰螺母
法兰螺母的别名有许多，可称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽等等。主要规格有M5 M6 M8 M10 M12 M16
M20(M20以上的规格和M14
M18的法兰螺母多不常用），在使用过程中，他与一般的六角螺母有何区别？在哪种情况使用法兰螺母？今天，我们就来具体了解一下。
法兰螺母的基本知识
主要规格:M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (M20以上规格和M14 M18的法兰螺母多不常用)
螺纹规格:参照国标螺母螺纹
国标代号:GB6177-2000
主要是用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件。
作用方式：
不锈钢法兰螺母和一般的六角螺母尺寸与螺纹规格基本相同，只不过比六角螺母相比，它是垫片和螺母是一体式的，而且在下面有防滑的齿纹，这样增大了螺母与工件的表面积接触，相比普通螺母加垫圈的组合，更加牢固和拉力更大。
一般常见的法兰螺母规格大致都在M20以下，因为大部分法兰螺母都是用在管道及法兰盘上，所以受工件约束，法兰螺母规格同螺母相比比较少一些。M20以上的一些不锈钢法兰螺母大多为平面法兰，就是法兰面上没有齿纹，这些不锈钢法兰螺母大部分用在一些特殊设备和特殊地方，一般销售厂家没有现货。
法兰螺母和一般的六角螺母尺寸与螺纹规格基本相同，只不过比六角螺母相比，它是垫片和螺母是一体式的，而且在下面有防滑的齿纹，这样增大了螺母与工件的表面积接触，相比普通螺母加垫圈的组合，更加牢固和拉力更大。不锈钢法兰面螺母与连接件的表面接触面积大，这就决定了它的使用情况，当螺栓螺母连接的两部件为了连接的方便性，通常会将一个部件的螺栓孔加工非常大，这样两部件找正时会非常方便，2个孔不用对的很准确就可以实现螺栓的连接，螺栓孔加大，势必
会导致普通螺母与被连接件的接触面积减小，这样就使用这种法兰面螺母就可以避免这种情况。不锈钢法兰螺母法兰面有沟槽，不但增大接触面积，还有防止松动的效果，在转动机构上常见。不锈钢法兰螺母面本身就具有平垫和弹垫的防滑和止动的作用，所以装配的时候不需要再加上平垫和弹垫了，这样反而会事得其反。
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。
不锈钢的组别（第一部分）标记，由一个字母和数字组成，其中：
——A是奥氏体钢；
——C是马氏体钢；
——F是铁素体钢。
字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。
性能等级（第二部分）标记：对螺母高度m≥0.8D（1型或2型或六角法兰螺母）的螺母，由两个数字组成，并表示保证应力的1/10；对螺母高度0.5D
≤m＜
0.8D（薄螺母/0型）的螺母由3个数字组成，第一位数字“O”表示降低承载能力的螺母，后两位数字表示保证应力的1/10。以下是材料标记示例：
示例1：A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力为700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例2：C4-70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力为700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例3：AZ-035表示：奥氏体钢、冷加工、朵小保证应力为350 MPa（0.5D≤m＜0.8D螺母）。
a钢的类别和组别的分级，在附录B中说明，化学成分按规定。
b 含碳量低于0.03%的低碳奥氏体不锈钢可增加标记“L”。
示例：A4L-80
c 按GB/T 5267.4进行表面钝化处理，可以增加标记“P”。
示例：A4-80P
按本部分制造的螺母，应按标记制度进行标志。注：对左旋螺纹的标志，按GB/T 3098.2的规定。
制造者识别标志
制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有螺母产品上进行标志，只要技术上可行，应尽可能提供。也推荐在不标志性能等级的螺母产品上标志制造者识别标志。紧固件销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。
螺母螺纹公称直径D≥5
mm的螺母应进行清晰的标志。该标志是强制性的，并应包括钢的组别和性能等级。可以仅在螺母的一个支承面上标志，并只能用凹字。也允许在螺母侧面进行标志。
当采用刻槽标记时，因无法表示性能等级，其性能等级为：50或025级。
对细牙螺纹或螺母的几何原因，造成不能满足保证载荷要求的螺母产品，可以标志钢的组别，但不应标志性能等级。
对各类螺母、所有规格的所有包装上，均应有标志（例如贴或拴标签）。标志或标签应包括制造者和/或经销者商标（或识别标志）对钢的组别和性能等级的标志代号，以及GB/T
90.3规定的生产批号。
表面精饰
除非另有规定，否则符合本部分的螺母应进行清洁和抛光。推荐最大限度的采用耐腐蚀、钝化处理。当要求钝化时，则应按GB/T
5267.4的规定进行。要求钝化处理的紧固件可以在其组别和性能等级之后增加标志代号“P”。
按特殊定单制造的螺母，该附加标志既适用于螺母产品，也适用于标签。从仓库发送的螺母，该附加标志仅适用于标签。
除非之前购买者与制造者另有协议，否则在规定的钢的组别范围内，化学成分由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T
4334的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
不锈钢组别与化学成分
|
类别 |
组别 |
化学成分a（质量分数）/% |
注 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
W |
|
|
奥氏体 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15～0.35 |
|
16～19 |
0.7 |
5～10 |
1.75～2.25 |
— |
b,c,d |
| A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
|
15～20 |
—e |
8～19 |
4 |
— |
f,g |
| A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
17～19 |
—e |
9～12 |
1 |
— |
h |
| A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10～15 |
4 |
— |
g,i |
| A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10.5～14 |
1 |
— |
h,i |
|
马氏体 |
C1 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
|
11.5～14 |
— |
1 |
— |
— |
i |
| C3 |
0.17～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
16～18 |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
| C4 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
|
12～14 |
0.6 |
1 |
— |
— |
b,i |
| 铁素体 |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
15～18 |
—j |
1 |
— |
— |
k,l |
|
注1：不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录A中给出。 |
|
注2：按ISO
683-13和ISO 4954已标准化的不锈钢材料示例，在附录B和附录C中分别给出。 |
|
注3：某些特殊用途的材料，在附录D中给出。 |
|
a 除已表明者外，均系最大值。 |
|
b 硫可用硒代替。 |
|
c 如镍含量低于8%，则锰的最小含量应为5%。 |
|
d 镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 |
|
e 由制造者决定可以有钼含量。但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明。 |
|
f 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 |
|
g 对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。 |
|
h 为了稳定组织，钛含量应≥(5×C%)～0.8%，井应按本表适当标志，或者铌和/或钽含量应≥(10×C%)～1.0%，并应按本表适当标志。 |
|
i 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。 |
|
j 由制造者决定可以有钼含量。 |
|
k 钛含量可能为≥(5×C%)～0.8%。 |
|
l 铌和/或钽含量≥(10×C%)～1.0%。 |
按本部分生产的螺母的机械性能，应符合标准数值。
本章规定的机械性能适用于验收检查，并应进行以下试验：
——硬度试验仅适用于淬火并回火的Cl、C3和C4）；
——保证载荷试验。
注：虽然本部分规定了很多种性能等级，但并非所有等级均适用于所有螺母。产品标准中规定的性能等级，可供非标准螺母参考.
螺母机械性能——奥氏体钢组
|
别 |
组别 |
性能等级 |
保证应力 SP/MPa |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
奥氏体 |
A1、A2、A3、A4、A5 |
50 |
25 |
500 |
250 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
| 80 |
40 |
800 |
400 |
螺母机械性能－马氏体和铁素钢组
|
别 |
组别 |
性能等级 |
保证应力 SP/MPa |
硬度 |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
HB |
HRC |
HV |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
马氏体 |
C1 |
50 |
25 |
500 |
250 |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
/ |
700 |
/ |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
110a |
055a |
1100 |
550 |
/ |
36～45 |
350～440 |
| C3 |
80 |
40 |
800 |
400 |
228～323 |
21～35 |
240～340 |
| C4 |
50 |
/ |
500 |
/ |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
铁素体 |
F1b |
45 |
20 |
450 |
200 |
128～209 |
/ |
135～220 |
| 60 |
30 |
600 |
300 |
171～271 |
/ |
180～285 |
|
a 淬火并回火，最低回火温度为275℃。 |
|
b 螺纹公称直径D≤24
mm。 |
硬度HB、HRC或HV
马氏体和铁素体钢螺母的硬度试验，应按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRC）或GB/T
4340.1（HV）进行。如有争议，应以维氏硬度为验收依据。
试验程序与GB/T 3098.2的相同。
硬度值应在表3规定的范围内。
保证载荷
试验程序和判定应按GB/T 3098.2的规定。
不锈钢成分技术条件
|
钢的类型a |
化学成分b （质量分数）—
% |
钢的组别标记d |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Al |
Cr |
Mo |
Nbc |
Ni |
Se |
Ti |
Cu |
| max |
max |
max |
min |
|
铁素体钢 |
| 8 |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| 8b |
0.07 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
7×%
C≤1.10 |
— |
F1 |
| 9c |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
0.9～1.3 |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| F1 |
0.025 maxe |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
0.025 maxe |
— |
17.0～19.0 |
1.75～2.5 |
—f |
0.60 max |
— |
—f |
— |
F1 |
|
马氏体钢 |
| 3 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
11.5～13.5 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 7 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
12.0～14.0 |
0.060 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C4 |
| 4 |
0.16～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 9a |
0.10～0.17 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
15.5～17.5 |
0.60 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C3 |
| 9b |
0.14～0.23 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
15.0～17.5 |
— |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
C3 |
| 5 |
0.26～0.35 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
|
奥氏体钢 |
| 10 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A2h |
| 11 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.0～10.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 15 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A3i |
| 16 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
10×%
C≤1.0 |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A3i |
| 17 |
0.12max |
1 |
2 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
17.0～19.0 |
—j |
— |
8.0～10.0k |
— |
— |
— |
A1 |
| 18 |
0.10 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
11.0～13.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 21 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A5i |
| 23 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
10×%
C≤1.0 |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A5i |
| 19a |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20a |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 10N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.5～11.5 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4h |
| 19aN |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4h |
|
a 类型编号是暂定的，当制定有关的国际标准时，还会改变。 |
|
b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某些元素（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。 |
|
c 钽含量取决于铌含量。 |
|
c 不是ISO
683—13的内容。 |
|
e (C+N)max为0.040%。 |
|
f 8×(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.80%。 |
|
g 在询问和签约订单之后，可能提供Mo含量为0.20%～0.60%的钢。 |
|
h 有极好的耐晶间腐蚀性。 |
|
i 稳定型钢。 |
|
j 制造者可选择添加最大到0.70%的钼。 |
|
k 对制造无缝钢管的半成品，镍含量可能增加0.5%。 |
氯化物导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀
|
奥氏体不锈钢 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
（代号/材料编号） |
max |
max |
max |
max |
max |
|
X2CrNiMoN17-13-5 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.015 |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
4.0～5.0 |
12.5～14.5 |
|
|
-1.4439 |
|
X1NiCrMoCu25-20-5 |
0.02 |
0.7 |
2 |
0.03 |
0.01 |
≤0.15 |
19.0～21.0 |
4.0～5.0 |
24.0～26.0 |
1.20～2.00 |
|
-1.4539 |
|
X1NiCrMoCuN25-20-7 |
0.02 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.01 |
0.15～0.25 |
19.0～21.0 |
6.0～7.0 |
24.0～26.0 |
0.50～1.50 |
|
-1.4529 |
|
X2CrNiMoN22-5-3a |
0.03 |
1 |
2 |
0.035 |
0.015 |
0.10～0.22 |
21.0～23.0 |
2.5～3.5 |
4.5～6.5 |
|
|
-1.4539 |
|
a 铁素体-奥氏体不锈钢。 |
高温下的机械性能和低温下的适用性
注：如果螺栓、螺钉或螺柱经过计算认为是合格的，则相匹配的螺母也会符合要求。因此，在用于高温或低温的情况下，只要充分考虑螺栓、螺钉或螺柱的机械性能即可。
E.1 高温下的下屈服强度或规定塑性延伸率为0.2%时的应力
本附录给出的数值仅是指导性的。使用者应当明白，实际的化学成分和性质、安装紧固件的载荷及环境都可能产生很大的变化。如果在高温下载荷是循环交变的、是大的或高的应力腐蚀的可能性，使用者应向制造者咨询。
在高温条件下，下屈服强度和规定塑性延伸率为0.2%时的应力数值与室温下的数值之比（用％表示）。
奥氏体不锈钢的相对导磁率
有特殊磁性要求的场合，应向有经验的金属学专家咨询。
所有奥氏体不锈钢紧固件在固熔状态下，通常是无磁的；经冷变形加工后，有些会呈现明显的磁性。
各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有在真空状态下才有可能完全无磁。磁场中材料的相对磁导率的测量是相对于材料在真空中的相对磁导率μr而言。如果μr接近1，则该材料具有低的相对磁导率。
示例1： A2： μr≈1.8
示例2： A4： μr≈1.015
示例3： A4L：μr≈1.005
示例4： F1： μr≈5 |
