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热镀锌六角螺栓
热镀锌六角螺母
热镀锌平垫弹垫
达克罗螺丝处理
不锈钢六角螺栓
不锈钢螺母系列
不锈钢内六角螺钉
盘头/沉头十字系列
12.9级高强度系列
钻尾/自攻螺钉系列
组合螺钉系列产品
紧定-双头-牙棒
吊环-销轴-膨胀-档圈
拉铆-压铆-抽芯-焊接
非标-注塑-六角铜柱
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据统计，机械零部件行业的总产值为1640亿元，其中齿轮、弹簧、粉末冶金、传动联结四个专业发展态势较好，而紧固件、链条两个专业发展则相对比较弱势。由于汽车装备、轨道交通、航天技术、机器人制造等国家主流行业在一路一带的政策引领下走垫强劲，而这些大型的国企的配套供应商则相对来说规模也是在各行业中呈现龙头态势，还有其它的一些原因就不多说，你懂的！现在的问题是，小型企业和低端领域的行业发展则是遇到了瓶颈了，相信大家在2016年会越来越认识到这个趋势的严重性了。
作为精密紧固件行业中的高端配套企业，锣锶紧固科技（无锡）有限公司在2014年的行业报道中就充分认识到了这个问题的严重性，早在2015年，
锣锶紧固科技（无锡）有限公司就针对市场的预期做了一年的充分准备，对于相对精密高端的钣金紧固件市场进行了大量的考察，并在15年的四月份，对焊接螺钉的生产设备加大了投入，早期镀铜的
压铆螺钉生产线在全线运行的情况下，又加了一条不锈压铆接螺钉的生产线，自2015年八月份后，锣锶紧固科技（无锡）有限公司就将常用规格的压铆螺钉库存准备的非常齐全了。
压铆螺钉是钣金行业上一种常用的紧固件，早期大多依赖进口，现如今，锣锶紧固科技（无锡）有限公司经过认真审时度垫，不断努力开拓产品市场，同时也坚持自主创新，调整产品结构，提升产品质量，推动绿色制造技术，我们相信，经过不懈的努力，
锣锶紧固科技（无锡）有限公司将成为压铆螺钉以及不锈钢压铆螺钉最专业的生产厂家。
近10年来,我国压铆螺钉制造技术在与国外的设备合作过程中,技术上的提升,是无形的。我国压铆螺钉在全球紧固件工业紧固件中占据举足轻重的地位,然而,细观行业内部产品种类、质量等级、技术水准以及资源和环境的付出与国外先进水平相比仍有很大差距,主要表现为目前我国压铆螺钉生产还存在“过剩”与“短缺”的双重压力,但是除了代表先进技术硬件设备可以买来,硬件设备之外的“技术时差”是中国压铆螺钉紧固件制造技术落后的隐形因素与关键。
尽管国内有实力的压铆螺钉紧固件制造企业里,但为什么国外设备到了中国企业,使用中设备的利用率和产品都会有很大不同呢?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”,即是硬件设备以外的工艺、使用方式、生产管理等方面与国外的技术差距。按照国内平均压铆螺钉紧固件制造的水平评估,尤其是涉及复杂工艺异型件及工艺配套的地方,其整体水平国内与国外先进水平存在的“技术时差”大约10年至20年。
“技术时差”有一定的背景原因。
教育背景和中国紧固件业发展经历。
人的思维模式,一是来源教育;二是工作经验。中国目前的压铆螺钉紧固件专业技术人才,从60后到80后,教育和工作经历基本上“引进、消化、吸收、改进”模式,很难再激发出原创的创新思考,大部分人做事基于“可行的经验”,知其然,不知其所以然,很多可行的经验存在错误或没有理论根据,这样做会有更好吗?
国内压铆螺钉紧固件企业拉拔车间,谈到拉丝机“配模方案”时,似乎没人不懂行,但一个很普遍的现象时,当国外专家现场评审看到“配模方案”时,会很惊讶,他们发现大部分中国压铆螺钉紧固件的拉丝“配模工艺”(都是基于现有丰富的实践经验),逻辑上“很混乱、没道理”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,其结果当然是“未必不可行但消耗资源或产品质量不佳”,这也是国外设备到国内用户手中产品就做不那么好的原因之一。
对存在的“技术时差”不认同。
国内压铆螺钉紧固件专家通常不同意自己的工艺技术不够先进,尤其是大型压铆螺钉紧固件企业,他们在这个行当实践中干了30多年,满满的经验反而成了接受新思维的阻碍,不会轻易否定自己,往往对产品落后归结于设备不够先进。事实上,每一次次科学技术突破都是一次次否定现有存在的过程,否定或质疑,是创新的前提。
也就是说,如果我们让现在的技术专家“穿越”到未来20年后的中国,他们还会是“那个年代”的行业专家吗?答案是否定的。这就证明上面我们所说的“技术时差”存在。
怎样加速缩短“技术时差”。
首先我们应该承认“技术时差”的存在,怎样加速缩短“技术时差”?有人说,要等90后或00后成为骨干的那个年代才行,从小对他们培养教育具有创新思维,那现在怎么办?等吗?
通常我们所认知中的“先进国外技术”,都是指“先进的设备”,虽然国内很多技术人员有多年国外设备的使用经验多年,这并不能代表就了解设备的设计原理,未必可以复制或很好的吸收、改进,在设备使用过程中,频繁接触的国外公司人员基本就是“售后服务”而非技术设计人员,因而学不到核心技术。
另外,工艺和设备是密不可分的,先进的设备只代表“先进”的一部分,在这里我们对工艺的理解应该是产品制造过程的方方面面,包括设备的使用方法、条件、材料的前处理、配置方案、日常维护管理等等综合的宏观工艺,而非企业内部“技术工艺科”的工作范畴。
代表先进技术的硬件设备可以买,代表软件的“工艺”很难买到,只能学,加速学!
“技术时差”知不足迎头赶。
“技术时差”是客观存在,首先要清空自己固有观念,即“空杯原理”,尤其是要认同自己有差距。制造学习机会,幸运的是,当今工业4.0和中国制造的《2025》相得益彰,国外的很多专家就站在这个“时差的那一端”,无需穿越他们就和我们同处一个时代,四维(时间)可以变为三维,如果我们能创造机会或利用机会,学习技术细节的点点滴滴,刨根问底,知其然,还要知其所以然,不是没有可能从现在开始,加速缩短“技术时差”,不再制造低端紧固件过剩的产品。
面对2016年十三五开局年,一些革命性技术的发展和广泛应用,使得紧固件技术的变革已是不可改变的趋势,这需要体制的完善、市场的作用、更需要我们意识的改变和核心技术的培养,紧固件行业的发展与辉煌离不开每一位行业人员的努力。 |
