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热镀锌六角螺栓
热镀锌六角螺母
热镀锌平垫弹垫
达克罗螺丝处理
不锈钢六角螺栓
不锈钢螺母系列
不锈钢内六角螺钉
盘头/沉头十字系列
12.9级高强度系列
钻尾/自攻螺钉系列
组合螺钉系列产品
紧定-双头-牙棒
吊环-销轴-膨胀-档圈
拉铆-压铆-抽芯-焊接
非标-注塑-六角铜柱
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 用热镀锌螺丝是采用标准的外六角螺丝或内六角螺丝处理。其次最重要的就是螺母了。用于热镀锌螺母的处理有二种，一种是先将螺母的尺寸扩大（每个规格加大的尺寸不一样），然后再采用热浸镀锌处理，这样处理后，加厚的锌层正好和扩大的尺寸相抵消，配合起来就没有问题了。还有一种方法就是先将标准的热浸锌螺母处理完成后，再经过二次加工，将螺母重新攻一
次牙，把填充在螺纹内部锌液在攻牙的过程中去掉，再涂上防锈油就可以和镀锌后的螺丝配套使用了。关于生产的工艺控制，首先用采用专业的镀锌炉有计划的针对螺丝设计（因为多数的热镀锌厂都是做大件的表面处理），然后用于表面处理的螺锌块是采用符合国标的出厂产品，保证锌液的纯度，没有杂质（这也是很多热镀锌螺丝和热镀锌螺母防腐性能不高的主要因数），以保证良好的光洁度和超强的防腐性能。按国标，热镀锌的锌层厚度为40微米到70微米之间。
（1）常用的热镀锌螺丝：螺丝表面的熔济为液体状态，直接将螺丝放放六百度的液中热镀锌。
用这个方法镀锌前要将螺丝的表面的油污酸洗掉，最好是无铅状态，其实不适用于螺栓类产品。
（2)单批螺栓：首先把螺丝表面的油渍酸洗，然后将螺丝送入水箱中泡着，当炉内锌液温度合适时把螺栓放放池放镀锌,然后再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌螺栓比湿法镀锌成品质量
好很多，而且工艺技术比较成熟。无锡泛奥目前就采用此类方法.
热镀锌螺丝用途
随着科技工业的发展，热镀锌螺丝产品已经运用到很多领域，热镀锌螺丝的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛，一直是很受欢迎的防腐处理方法。被运用到电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施等行业。
热镀锌螺丝的防腐年限根据使用环境不同，最多可以三十年不锈。
热镀锌螺丝原理简单易懂，对螺丝的强度要求也不会产生很大的破坏，相比不锈钢成本要低而强度则比不锈钢螺丝要高。
热镀锌螺丝的优点
1、处理费用低：热浸镀锌螺丝防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：
普通环境下标准的热镀锌螺栓防锈厚度可保持30年以上不发生腐蚀，在市区或近海区域，热镀锌螺丝防锈层则可保持20年而不生锈；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是 同一材料，锌液和螺丝结合牢固，不会出现脱落现象；
4、热镀锌螺丝的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
5、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
热浸锌螺丝热浸锌金属防生锈是应用最广泛的方法，因为的国外热浸锌应用于工业生产中，已经有多年的历史，使得它在热浸锌工艺长期的发展，已经占据了重要地位，直到的退火工艺和波兰森吉米尔热浸锌过程作为一个整体，发明森吉米尔法真正著称于世，开启了带钢连续热浸锌的新时代。
热浸锌它是随着热轧板带的快速发展和大规模的发展在过去的年中，真正的发展热浸锌螺丝的生产工艺主要包括：原板准备预电镀处理、热浸镀锌、后处理、产品检验等。根据预处理方法的不同，热浸锌工螺丝艺可分为两种类型：在线退火和线内退火。
线外退火：干、湿。干燥过程：退火和酸洗氯化锌，氯化铵和氯化锌的混合物。连续运行的方法。
线退火钢丝，在美国，日本等主要钢铁，热浸锌钢的粗钢总金额已高达至。特别是在欧洲，热浸锌螺丝的更广泛的市场。
在过去的年中，涂料产品每年增加，欧洲的需求，尤其是在德国，法国，荷兰，比利时，卢森堡等国家都高达。主要原因是，大量的高质量的热镀锌螺丝为风电行业带来了便捷的使用，低成本的运营，高效的防腐性能，是选择热浸锌螺丝的首要条件。
1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：
湿法 （单张钢板热镀锌法）
线外退火 单张钢板热镀锌法
热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）
线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法
美钢联法（同日本川崎法）
赛拉斯（Selas）法
莎伦（Sharon）法
1．
线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法:
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法:
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造
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锣锶紧固科技（无锡）有限公司于十年前就确立热镀锌螺丝的工艺标准，成为国家电网指定热镀锌螺丝供应商，并在广州热镀锌螺丝市场和上海热镀锌螺丝市场占有比例达到80%。 |
