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我们从事紧固件的工作中，通常会碰到客户说我要镀锌螺栓，其实这是一种不严谨的说法，镀锌这一个单词，到底它是电镀锌还是热镀锌呢？所以还是需要具体说明一下的，因为电镀锌螺栓和热镀锌螺栓虽然同样是属于镀锌螺栓这一个大类，但二者的区别却是很大的，而且并不能互换通用。

我们先来看一下电镀锌螺栓有哪些特点。首先电镀锌螺栓的颜色是白色偏亮，螺栓如果不作表面处理，直接放在空气中，几天时间就会生锈了。将螺栓电镀锌后，就可以在空气中保存好几年不生锈，这就是电镀锌螺栓的作用。电镀锌螺栓的锌层比较薄，大约在7微米到15微米之间，表面光洁度很高，基本上没有什么气孔形成。8.8级强度以下的螺栓，电镀锌都可以操作，规格大小也不受限制，不管是什么标准的螺栓，内六角也好，外六角也罢，螺母垫圈等，都可以电镀锌处理，也不会对螺栓产生其它机械性能方面的影响。电镀锌螺栓适用绝大多数的应用领域。

再来看一下热镀锌螺栓有什么特点。热镀锌螺栓的颜色比较灰，看上去也没有电镀锌螺栓亮，表面光洁度也没有电镀锌螺栓那么好。这是因为热热镀锌螺栓的锌层厚度达到了60微米以上，所以也会形成一些气孔，但是热镀锌螺栓的防腐性能比电镀锌螺栓要好很多，可以在户外使用达到二十年不生锈。但它的应用环境比电镀锌螺栓要小，因为镀锌层过厚，螺纹受到的影响比较大，并不是所有的地方都能适合安装，热镀锌螺栓必需配合专业的热镀锌螺母来使用，螺纹孔的直径是加大后的标准。热镀锌螺栓主要用在电力设施、能源装备、光伏太阳能支架的安装等。简单归纳起来就是，防腐要求比较高的一些户外安装，都可以采用热镀锌螺栓，一些家用电器或是室内的设施设备，就用不到热镀锌螺栓了。

最后归纳一下这二者的区别：颜色不一样，电镀锌螺栓亮，热解镀锌螺栓灰。锌层厚度不一样，电镀锌螺栓锌层厚度薄，热镀锌螺栓锌层厚度厚。防腐性能不一样，电镀锌螺栓户外三年不生锈，热镀锌螺栓户外二十年不生锈。使用环境不一样，电镀锌螺栓适用用绝大多数的领域，电子电器、机械设备等，而热镀锌螺栓只是适用用电力能源方面。

螺纹内的产品是现代工业领域中使用极为广泛的一种零件，在世界各国的标准中，都有其自行制定的各种规范文件，我们称之为标准件。

标准件产品的规格种类数不胜数，很多产品名称虽然不一样，但却是可以互相通用，虽然方便，但同时也给了一些行业外的人员造成了很多不便之处，必竟并不是所有人都能接触这个行业。我们会慢慢将它的标准一一进行区分和对比，让它直观的展示在我们面前，这篇文章，我们主要来说一下紧固件的统称各有哪些不同的地方。

我们会把一部分紧固件称之为螺栓。那么什么是螺栓呢？通常来说，如果称它为螺栓，基本上指的是六角头螺栓，它的特点是带有一个外螺纹，一个六角头，在安装使用中配合螺母和内螺纹来锁紧。

我们也会把一部分紧固件称之为螺柱。一般情况下，螺柱产品是没有头部的，比如我们常用的双头螺柱，它的特点就是二端各有一个外螺纹，中间是光杆。还有一种就是整个材料都是一圈一圈的螺纹，这类的产品，我们就称它为螺柱了。

还有一种紧固件被称为螺钉。螺钉的包含内容比较多，其中含有常用的内六角螺钉、十字头螺钉、自攻螺钉这三类。不常用的有吊环螺钉、紧定螺钉、塞打螺钉等。

还有一种称为螺母。这个螺母应该是属于通用型标准件了。螺母指的是一种内螺纹产品，这个和螺柱、螺钉以及螺栓类的紧固件是有明显区别的。不管是锁紧螺母还是六角螺母，还是其它圆螺母等，我们在描述它的规格时，只有一个螺纹直径，比如M12的六角螺母，这里的M12指是的螺母的内螺纹规格。而其它螺钉类的产品，不光要有外螺纹直径尺寸，还需要一个长度才能完整的描述出它的特点。

还有一种标准件称为垫圈。通常我们使用的都是弹垫和平垫圈二种，它的作用就是配合螺栓来使用，单独使用无法产生作用。

档圈虽然看上去跟垫圈差不多，但档圈却是可以单独使用的，它主要用在轴类的零件上，也称为卡簧。

销轴则是一种无螺纹的紧固件，比如圆柱销或是圆锥销。当然也是有内螺纹圆柱销或是内螺纹圆锥销，但我们为了区别它的大类，就统一把它归为无螺纹式产品。

还有一种是铆钉。铆钉也是无螺纹标准件，它的抽芯铆钉、无头铆钉等，主要用在钣金行业居多。

还有一种称为焊钉。焊钉的安装方式主要是采用电焊的办法将它焊接在钣金上，我们也可以把它归为铆钉这一大类。

以上就是我们常用的一些标准件称呼了。

我们通常都会把生产螺栓的材料统称为钢材。但是并不是所有的钢材都适用于螺栓的生产。所以我们需要把钢材分一个类别，看看哪些材料是可以用来生产螺栓的。

在钢材中，用在建筑工地和桥梁浇注使用的材料，被称为螺纹钢，这种材料是不适用螺栓生产的。

用于铁轨架设的材料称为工字钢，也称为槽钢，主要用于厂房的结构安装和铁轨的铺设，也是不适用于螺栓生产的。

用于船体生产的钢材称为花纹钢，它主要呈现整块铁板状态，用于船体的大型结构所用居多，其它类似这样的应用都是可以使用，但不适用于螺栓的生产。

用于一些零件部位的连接会使用到角钢和圆钢，它主要是利用材料的强度来进行二个部分和多个部位的联接，也不适用于螺栓生产。

那么到底有哪些材料是可以用来生产螺栓呢?

通常来说，在钢材的大类中，还会分出一些小的类别，比如35#钢、20#钢等，这些都属于钢材料，但是把区分成了不同性能等的牌号。而这些就是为了用来生产螺栓的。我们知道，螺栓是分级别的，所以不同牌号的材料生产不同级别的螺栓。Q235材料用于生产4.8级的普通螺栓，35#钢材料用来生产8.8级螺栓，40CrMo材料用来生产10.9级螺栓，而35CrMo材料则用来生产12.9级螺栓。基本上这就是螺栓材料的一个大概范围。

而不锈钢的材料，除了一些工业或是食用级虽的材料外，我们主要使用的材料只是有三种，一种是304不锈钢材料，一种是316不锈钢材料，还有一种是410不锈钢材料。其中，304不锈钢材料用来生产A2-70强度的螺栓产品，而316不锈钢材料则用来生产A4-70的不锈钢螺栓，最后一种410不锈钢材料则主要用来生产自攻类的螺钉产品。

当然，上面所说的只是一个主流材料使用情况，还有很多其它细分的材料也都是可以用来生产螺栓，比如是1215的易削钢、H59和H62的钢材料等，这个都可以根据实际的使用要求来进行最终的材料选择了。

螺纹护套是一种比较新型的紧固件产品，它也是一种很方便的辅助产紧固件，它的材料目前来说只有不锈钢这一种，基本生产的过程就是由一圈圈的菱型材料绕制而成，这个绕制的标准，正好将这种菱型材料做成了一个螺纹状的产品。它的特点就是外圈也是一种螺纹，内圈也是一个螺纹，如果外圈螺纹是M12的，那么内圈螺纹就是M10的，如果外圈螺纹是M10的，那么内圈螺纹就是M8的，基本上就是这个规律，而我们要使用螺纹护套时，以是内螺纹为标准的，也就是说，我们需要报出内螺纹的尺寸就可以了，而外螺纹是安装用的。

那么现在就说一下螺纹护套的安装。它主要用于一些材料比较软的基体上，比如一个铜零件，加一个外螺纹后，再配合其它的零件安装使用，而连接的过程就是用一颗颗螺栓来锁紧的，螺栓的材料比铜要硬很多，在放置安装的过程中就会很容易把这个铜基体的内螺纹拧毛或是拧坏。为了解决这个问题，我们可以将这样的一颗螺纹护套先安装在这个铜材料上，然后再去拧螺栓就不怕内螺纹损坏了。所以螺纹护套的主要作用就是为了加强内螺纹的硬度和锁紧性能。由于它是线性的一圈一圈的材料，拧进去后，它的每一圈螺纹线材都可以紧紧的将内外螺纹咬合紧密。

除了这个作用，螺纹护套还可以修复坏死螺纹。如果一个零件上的螺纹用坏了，就无法再攻出一个新螺纹，除非把螺纹变大一号才可以，可是这样使用的螺栓大小也要出现更换，在设计上一般是不容许的。这时候我们就可直接在原来坏死螺纹的地方攻一个大一号的螺纹，然后将螺纹护套安装上去，因为螺纹护套的内外螺纹正好是一大一小，安装完成后，原来一样大的螺纹又可以继续使用了，也不用操心更换新螺栓规格。

螺纹护套的好处还有很多，它有很高的耐磨性，硬度也高，在存放或是移动的过程中不用担心它的表面会出现损坏，基本上可以随意扔来扔去也不会坏。那么它到底应该怎么安装呢？我们可以看上面的图片，它在尾部是一个横着的直柄，专业的工具有一个槽，正好卡在这个十柄上，然后放置螺纹护套，就可以安装成功了。而这个直柄上有一个断裂处，可以直接击打一下就会断掉。

上一篇我们讲到4.8级热镀锌外六角螺丝的使用，是用在一些光伏支架和护栏的安装，那么8.8级热镀锌外六角螺丝的使用环境又有哪些不同呢？

8.8级外六角螺丝的强度是属于中等级别，比它更高强度的级虽还有10.9级和12.9级，但是10.9级外六角螺丝和12.9级外六角螺丝不适用于热镀锌处理，所以在热镀锌外六角螺丝中，8.8级的强度是使用最多的，因为这个级别的强度能满足绝大多数的使用要求，除了个别应用领域，比如电线塔的连接，它是采用10.9级钢结构螺丝居多。

8.8级热镀锌外六角螺丝除了能完全代替4.8级热镀锌外六角螺丝的使用环境外，它更多的是用在一些基础电力设备和能源行业。一些大型的户外设备和矿山特种设备，都会使用到这些8.8级热镀锌外六角螺丝产品。而使用数量最多的，则是国家电网这个领域。它涉及到电网基站的安装，电力发射塔臂的组装，这些部位都是用一颗颗8.8级热镀锌外六角螺丝来组装完成的。

和4.8级外六角螺丝相比，8.8级外六角螺丝在热镀锌的处理过程中也有些不同。首先是酸洗的时间相对要长一些，因为8.8级外六角螺丝生产完成后，需要热处理，然后表面氧化发黑，而这一层发黑的附着力是很强大的，如果不酸洗干净，那么热镀锌的锌液也就粘度不够，容易形成脱皮掉皮等不良现象。

其次就是热镀锌浸泡的温度和时间，也有些许不同，虽然很多企业在处理4.8级螺丝和8.8级螺丝时的锌池温度都是一样的，但二种不同材料的螺丝，处理的时间却有区别，8.8级外六角螺丝热镀锌时浸泡的时间要长一些。温度相比4.8级螺丝处理时也要高出20度，对于600度的锌池温度来说，虽然这20度的温差并不多，但为了保证不同材料的螺丝镀出来的质量稳定，所以还是有必要进行区分的。

所以4.8级热镀锌外六角螺丝和8.8级热镀锌外六角螺丝是不能混在一起进行热镀锌处理的，一定要分开处理完成。

外六角栓是分级别的，而用于热镀锌的外六角螺栓主要有二种，一种是4.8级热镀锌外六角螺丝，一种是8.8级热镀锌外六角螺丝，而其它10.9级和12.9级的螺栓则很少用于热镀锌了，这篇文章小编主要来分析一下4.8级热镀锌外六角螺丝的一些特征和使用环境。

先说4.8级外六角螺丝的材料，它是最普通的Q235来生产的，也就是我们常说的A3钢材料，4.8级外六角螺丝生产完成后，并不需要热处理，而是直接就可以热镀锌处理的。4.8级外六角螺丝的强度不高，并不能用于一些需要抗拉抗扭的环境中，而只能用在一些普通的环境下，比如公路护栏的安装，比如光伏电板的支架组装等。

有些生产厂家由于热镀锌螺丝的销售量不大，为了节约成本，会将小批量的4.8级外六角螺丝和8.8级的外六角螺丝放在一起进行热镀锌处理，其实这是有点问题的。8.8级的螺丝是经过热处理的（下篇文章小编会来分析一下8.8级热镀锌外六角螺丝），它的酸洗时间和过程是不一样的，如果我们把4.8级的外六角螺丝和8.8级外六角螺丝一起来处理，那么热镀锌完成后，你就会发现，螺丝的螺纹会被损伤的很厉害。严重情况下，就是一堆废品。所以小编在这里强调，千万不要把不同材料的螺丝混在一起热镀锌处理。

4.8级外六角螺丝热镀锌之前，同样是需要酸洗的，只是4.8级外六角螺丝的表面都是本色，没有经过氧化发黑处理，所以酸洗的时间要比其它材料的螺丝要短，这是一个很重要的环节，如果酸洗时间太长，就会严重损伤螺纹的螺纹表面了。

酸洗完成，要将4.8级外六角螺丝放在锌池中浸泡处理，让锌液附着在螺丝表面，这就是热镀锌的处理。同样是由于材料的不同，螺纹放在锌池中的时间也是和其它材料也不尽相同的，这个也是要注意的地方。

有了热镀锌螺栓和热镀锌螺母，当然就有配套使用的热镀锌平垫和热镀锌弹垫了。不过我们有很多用户把弹垫的材料换成不锈钢来代替了，这是为什么呢，下面我们会说到这个问题。

其实平垫热镀锌处理的难度要比螺栓和螺母麻烦的多了。螺栓和螺母属于菱角分明的产品，而规格比较大，形状又是有高有低有粗有细。螺栓螺母在热处理时，都是批量生产的，由于这些形状不一，所以在处理的过程中，螺栓与螺栓之间不会发现粘着的现象。螺母虽然形状比较单一，但由于螺母是六角形的，一堆螺母放在一起时，螺母与螺母之间还是会很大的缝隙，在热镀锌处理的过程中，只要吊框稍微晃动几下，螺母也不会粘在一起。

而平垫则不一样了，它就是一个薄薄的圆圈，把一堆平垫放在一起，这中间根本没有太多的间隙，将这样一框平垫放在锌池中，无论你怎么晃动，在中间的部分总是有一些是镀不上锌的，所有很多热镀锌平垫的锌层厚度会有薄有厚，十分的不均匀。就算我们的吊框能用上机械手臂进行均匀的晃动，让每一个位置的平垫都能沾到锌液，可是你当吊框从锌池中出来时，锌层在温度恢复到自然温度时，平垫与平垫之间就会形成粘着，这也是有很多用户在收到平垫后，打开发现有二片基本三到五只平垫全部粘在一起，无法使用，如果我们把它砸开，又会发现粘着的那个一面的锌层是不一样的，要么很薄，要么起皮掉落，所以平垫的热镀锌要比螺栓复杂的多。而解决这个问题的办法还是有的，只是要投入的设备成本会有所增加，这也是很多热镀锌厂不愿意做的事，因为平垫这是一些小产品，镀一次后就会很长时间不来再热镀锌了，那么这些投入的设备成本就难以收回。所以，我们建议，如果平垫的数量不大的话，我们可以将平垫少许混入螺栓一起热镀锌处理，这样平垫就不会粘在一起了，只要后期我们进行一些简单的挑捡将它和螺栓分开就可。也可以用铁丝将平垫穿成一串一串后再放入锌池中处理，这样也不会粘着一起了，当然这些方法是用来处理数量比较少的订单。如果平垫数量多，就只能用新式的设备来进行处理了。

我们最后再来说一下为什么有用户会用成本更高的不锈钢弹垫来代替热镀锌弹垫会用。我们知道，弹垫的材料都是采用65锰生产，材料本身具备很好的弹性，而热镀锌的温度达到了600度，将弹垫放在这么高的锌池中处理，相当于材料回火了一次，热镀锌后的弹垫会出现脆断的可能性，或是弹性降低，所有用户为了保证弹垫的性能完好，就使用不锈钢弹垫来代替热镀锌弹垫了。其实这个也是有办法处理的，我们将弹垫热镀锌处理完成后，将它放在一个220度的恒温炉中去氢处理2小时后，就可以避免弹垫的的脆断了。只是很多厂家为了节约成本和时间，不愿意再增加这一道工序而已。

我们上一篇讲过什么是热镀锌螺栓，这一篇就来讲一个和热镀锌螺栓配套使用的热镀锌螺母这款产品。

各位可能会说了，螺母这么简单的产品还需要单独来介绍吗？确实是的，一款常用的普通六角螺母，不管是镀锌还是不锈钢的，这种常用标准的六角螺母，哪怕你能口吐莲花，也说不出太多华丽的词汇来描述这种标准的六角螺母。但是将一颗常用的六角螺母经过热镀锌后，就大不一样了，倒不是说它多么漂亮，而且漂亮这一词汇在紧固件这个行业也适用，而是因为，标准的六角螺母，经过热镀锌后，它的使用方式和技术参数以及防腐性能都出现了质的变化。其它包括它的生产加工过程都和普通六角螺母是大有不同之处的。

上一篇文章中说到，螺栓热镀锌后，会加厚它的螺纹直径，所以常规的内螺纹是无法顺畅的拧入的，为了保证螺栓热镀锌后能够正常安装使用，就需要配套的螺母在设计上有些变动，以此来适合加粗后的热镀锌螺栓。而比较合理和方便的地方，就是让螺母的内螺纹加大。如果一颗标准的六角螺母不加大，直接热镀锌后，那么螺栓根本就拧不进去了，不管是镀锌后的螺栓还是没有镀锌后的螺栓，都无法安装使用。所以我们在加工螺母的孔径时，需要用加大钻头打出一个大于标准螺母的孔径，然后用加大丝攻再攻出一个大于标准螺母的内螺纹直径，然后再将螺母作热镀锌处理后，镀锌层的厚度正好会将加大后的螺纹进行填补，然后就可以和热镀锌螺栓正常安装使用了。这种加大尺寸，每个不同规格的螺母，加大的尺寸都是不同的，这个尺寸没有国家标准来规范，需要各大生产厂家根据自已提供的螺栓直径和锌层厚度的控制来进行匹配。有些企业为了节约成本，热镀锌的厚度就不会达到标准，那么螺母的扩孔尺寸也就要相对缩小，不然就会出现很松的情况。

还有一种热镀锌螺母的加工顺序则有些不一样。为了保证螺母能够顺利安装，螺母在毛坯状态时，也就是没有攻出内螺纹的时候，就先将螺母进行热镀锌处理，处理完成后，再进行攻牙。攻牙完成后，在牙纹处涂上一层优质的防锈油，当螺纹和螺纹咬合后，形成密封状态，空气隔绝，那么防腐性能也就不受影响了。我们只是需要注意的是，由于螺纹是后攻的，在定制加大丝攻时，则需要测量实在的尺寸再进行攻牙，因为先热镀锌和后热镀锌的加大尺寸是不一样的。

热镀锌螺栓是我们在电力设施和户外作业中，大量使用的一种紧固件产品。那么到底什么是热镀锌螺栓呢？它和普通镀锌螺栓到底有什么不同之处？

热镀锌螺栓大多数指的是4.8级外六角螺栓和8.8级外六角螺栓，将一颗标准的外六角螺栓先进行酸洗，让在它酸洗液中浸泡大约二个小时，这个时间要根据螺栓的级别进行区分，表面处理不同的螺本和不同材料的螺栓，它的酸洗时间是不一样的，其作用是将螺栓表面的污渍和油渍去除干净，然后再用清水将它再清洗一次后，就可以正式进入热镀锌阶段了。

将酸洗后的螺栓浸放在温度600度的零号锌溶池中，大约五分钟时间后，将螺栓捞出，然后离心甩干，自然放置通风处让它温度回到自然温度后就可以使用了。这一过程虽然说来比较简单，但螺栓热镀锌完成后的质量控制却是需要很多细节来控制来的。

首先一颗标准的热镀锌螺栓，在户外要达到十年以上不生锈，那么就需要表面的锌层具备一定的厚度，而这个厚度如果太厚，又容易破坏螺纹的使用，太薄则达不到防腐性能的要求，那么它的厚度控制在多少呢？通过长时间的观察，在国标热镀锌螺栓中，我们按照规格大小制定了一个范围，它的锌层厚度应该保持在40微米到120微米之间，也就是说规格小一点的，可以把厚度适当放薄一些，因为要保证螺纹能够使用才是最终的道理，而规格大一点的，由于螺纹间距空间也相对比较大，所以热镀锌层的厚度也可以放大，尽可能在不影响螺纹使用的情况下，让它的防腐性能更回强大

所以，可以用于热镀锌的螺栓，最小的规格只能是M8毫米以上的，如果螺纹直径低于8毫米，热镀锌完成后，锌层会将螺纹间隙全部填充，根本就无法使用了。那如果设计的规格必需是M6或是更小的规格，我们怎么办呢？这里有二个解决方案，一种是用达克罗处理来代替热镀锌，一个是直接使用不锈钢螺栓代替。

综上所述，所以热镀锌螺栓其实就是一个常用的外六角螺栓，在它的表面进行了一次镀锌层的处理，只不过这个热镀锌和常用的电镀锌区别比较大罢了。

除了表面处理的方式不同，热镀锌的使用也是和常用螺栓不同。热镀锌的使用环境都是以电网设施和户外围 栏居多，一般用于电力设施上的热镀锌外六角螺栓是采用8.8级的强度，而用于光伏支架的安装，则多使用4.8级热镀锌外六角螺栓产品，必竟成品总是一个重要的命题。

上面说的是使用环境，在安装应用中，热镀锌螺栓也是不同的。由于锌层的厚度平均达到了60微米，所以对螺纹的影响比较大，如果用一颗热镀锌螺栓和普通的内螺纹配合，很难拧得进去，就算强行拧进去了，表面的锌层也会破坏了，再次使用时，它的防腐性能就大打折扣。所以热镀锌螺栓要配合的螺纹是加大后的螺纹。如果是在基体上攻出来的内螺纹，那么这个加大尺寸可以去除内螺纹的镀锌层影响，如果是直接和六角螺母使用，那么这颗六角螺母应该也是要热镀锌处理的，而六角螺母的热镀锌处理又大有玄机，我们下篇文章中再来述说热镀锌螺母的相关信息。

紧固件行业紧固件相关信息阅读：紧固件产品都有哪些标准条件

为了保证客户对紧固件产品质量的使用率,在生产过程中要符合以下标准条件,大致有以下五种。
1、紧固件产品尺寸方面的标准:具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品,还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准:
a) 紧固件产品公差方面的标准:具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准:具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容;有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准:具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准:具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准:具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3、紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准:具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案,以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、紧固件产品标记方法方面的标准:具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准:如紧固件术语方面的标准,紧固件产品重量的标准等。