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螺丝普遍使用在各大机械设备上,对于机械设备的性能使用也有着密切的关系,如果螺丝使用过程中得到突然损坏,与可能会严重损坏设备,导致设备无法正常运转,因此我们在使用螺丝过程中,最好进行定情维护保养,这样才能更安全的使用。

螺丝使用维护保养时需要注意以下六大问题:

1、螺丝进行漂洗这个过程非常正要,需要非常认真细心,该过程中会有残留物留在螺丝的表面上。漂洗这个步骤是要在硅酸盐清洗剂清洗之后。

2、螺丝回火加热过程中堆放要合现,否则会导致在淬火油中出现轻微的氧化。

3、向高强度螺钉表面会出现磷化物白色的残留物,说明(第1点)操作时检查不够认真仔细。

4、零部件表面会有发黑现象产生化学反用,说明在热处理之的工作做的不好彻底,表面的碱性残留物没有完全的去掉。

5、零部件标准件在漂洗是会发生生锈的情况,漂洗的所用的水也要经常更换下。

6、出现过度锈蚀现象说明淬火油用油用太久了,需要加入新油或更换。

为了紧固件能够更好的使用,我们在使用紧固件时,需要定期进行维护,如定期对紧固件进行清洗,这样能够提高紧固件的使用效率。但是我们在清洗紧固件时,常会发现一些问题,主要有六大常见问题所在。

1、漂洗时产生的污染

紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。

2、紧固件堆放不合理

紧固件回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象与清洗过程有关联,而不是淬火油的问题。

3、表面残留物

高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。

4、碱烧伤

高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。

经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固件表面留下斑痕。

钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物,从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤,并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。

5、漂洗不当

对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染,也建议经常调换漂洗用水。另外,往水中加入防锈剂也是好方法。

6、过度锈蚀

高强度紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。

锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,建议倒出老油,加入新油,在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。

日常生活中,螺丝普遍存在,它是紧固一切事物的根本,是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。首先来了解下讲解下加工铜螺丝和铝螺丝的工艺方式。
因铜螺丝和铝螺丝的导电性能及散热性优异,故用途广范,如电力行业,家电,照明等等行业,但在国内专业从事铜螺丝和铝螺丝加工的特殊螺丝厂不多。
首先打铜线材与打钢线材工艺原理差不多,主要就是买铜线材和铝线材时有确定的订单你才订原材料,没有订单不要备库存,否则就有可能成废铜废铝,那就浪费巨大。其次打铝线材和铜线材要注意,铜和铝很软,铝屑铜屑非常容易粘在模具型腔内造成成产品刮伤,铝材最好能放一断时间让其表面产生氧化膜,这样能减少粘模几率。另外在生产时要在铝材表面喷(固体、粉状、)润滑剂,尽量减少粘模具现象。最后不管你怎样努力都不可能完全保证不粘膜,所以你只能是一人一机看着生产,出现粘模时立刻停机去掉铝屑再重新生产。

液压螺母作为一种新型的强力紧固元件,可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合直接取代传统的螺母,尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合使用液压螺母更能满足紧固需要。在某些场合用液压螺母直接取代传统螺母可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性,实现同步紧固得到相同的预紧力,使安装及装配工作更精确,设备性能提高。
普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧,主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上,尤其对于大直径螺纹连接,受人力、工具和作业空间等影响,其预紧力根本达不到设计和安装要求,因此在震动场合螺纹很容易松动。
液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式,改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力,将紧固螺栓轴向拉长,接近材料的屈服点,利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。
在某些场合不能用液压螺母直接取代现行螺母而要实现强力紧固,可以采用液压螺栓拉紧器来实现和液压螺母具有相同功能和特点的技术要求。
液压螺栓拉紧器同液压螺母工作原理一样,是通过液压力将螺栓拉伸拉长,然后紧固螺母并锁紧从而实现强力紧固,使用液压螺母或液压螺栓拉紧器可以精确设定预紧力,精度高达3%。采用组合设计的液压螺栓拉紧器通过更换不同的拉伸头可以实现一组拉紧器适用多个规格螺栓的拉紧使用,具有完好的通用性和置换性

相比其他的螺栓和螺丝来说,不锈钢螺栓和不锈钢螺丝无论在低温、高温部位,其应用范围更为广泛,因此在实际使用中不锈钢螺丝也越来越被普遍使用。
一、不锈钢螺丝失效的危害。
一般碳钢、合金钢螺栓是在其表面有明显腐蚀产物及减薄的情况下失效,而不锈钢螺丝会在其表面几乎看不出任何变化的情况下丧失强度,造成结构或设备的严重破坏,其失效更具隐蔽性和危害性。
二、不锈钢螺丝的防腐蚀措施
1、选用合格的不锈钢螺丝,结构设计中避免形成缝隙,避免造成容易产生表面沉积的几何条件;
2、把不锈钢螺丝与含Cl-水溶液作有效的隔离,不能避免缝隙的,通过不锈钢螺丝防腐蚀作用介绍了解,应该用焊接或把缝隙填实,使水溶液不能进入;
3、采用含高铬、高钼的不锈钢材料,特别是在低温罐区、球罐区、应力腐蚀严重区采用耐蚀性好的钢,效果更佳。

紧固配件就是让两个载体相互连接在一起,达到牢固相连的作用。地脚螺栓一般作为预埋型螺栓被各大大型工程广泛使用,螺栓也可叫做标准件。那么一般地脚螺栓是怎么连接的呢?地脚螺栓和一般螺栓一样都是使用螺纹作为紧固的方式,那么地脚螺栓螺纹连接方式有哪些呢?
第一种是螺栓的永久性紧固。这就是说使用这种方式的螺栓是不会被再次分开了就比如铆接或者是焊接,在地脚螺栓螺纹处使用螺帽焊接固定在地脚螺栓螺纹处,这就是永久式。
另一种紧固方式为半永久式,使用这种螺栓连接的零件是可以被后期拆卸的但是一般是会对所使用到的紧固件造成一定的损伤。对于地脚螺栓来说没有这种紧固形式,但是在紧固件中比如开口销就是这种类型的紧固件。
第三种螺栓紧固形式叫可拆式紧固方法,这种方式对于后期的拆卸是非常方便的。比如一般的地脚螺栓在安装的时候都会采用这种方式去安装,方便了后期的维护和更换工作。

对于紧固件中使用的三角螺丝的螺纹来说,牙型、直径和螺距三大要素都负荷标准的螺纹称之为标准螺纹,标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化,螺纹的线数和旋向,如果没有特别注明,则为单线右旋。若想要使得内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副,那么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须是一致的。
三角螺丝的螺纹主要的要素有以下:
1、牙型,在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
2、直径,直径螺纹有大径、中径、小径,在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。
3、旋向,沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
4、线数,形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
5、螺距,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。