一颗螺栓的好坏，首先取决于生产它的设备是不是具备一定的精度，而设备中，用于螺栓的成型的主要零件版块就是模具，所以模具的好坏，就决定了螺栓的精度。设备是有固定的型号和标准，而模具则需要螺栓生产厂家来根据螺栓不同的标准来进行设计和生产，除了技术尺寸参数外，对于螺栓模具的材料使用，是模具好坏的关键第一步，如果选择模具的材料呢？
首先模具的材料要具备很高的需磨性能，金属材料在模具内形成的高温挤压过程，对模具材料的损耗比较大，如果模具材料不具备耐磨性，那么生产一段时间后，模具就会因为磨损而需要更换了，这样的成本，是无法接受的。
第二个是需要材料具备一定的硬度。螺栓材料都是金属，这是一种硬碰硬的接触，所以模具的材料硬度肯定要比螺栓材料的硬度要高，而且还要高出很多。如果模具的材料硬度不够，那么生产出来的螺栓就容易出现变形的情况。
第三个是模具的材料要能在高温下正常工作而不受影响。金属材料在模具内快速的运动和挤压，产生的温度远超过自然温度，而金属材料受到高温的影响，或多或少都会产生一定的变化，这就需要模具材料的热处理工艺达到很高的水平才能满足。然而，具备高温适应性能还不够，还得具备耐冷性能，只有在温度变化很大的环境中不产生影响，才能提高模具的耐疲劳度。
第四个是需要螺栓模具具备一定的 防腐蚀性。模具都是长时间的处于工作状态，生产环境中的油污和其它腐蚀影响很大，如果模具出现生锈，就会对螺栓的表面精度产生影响。
最后一个是成本控制。我们要在满足螺栓生产要求的情况下，尽可以的控制模具的成本，不然每生产一万只螺栓就需要更换一个模具，那这个模具的成本肯定也会平摊到每一颗螺栓上，那产品的成本就会水涨船高，岂不是市场越来没有竟争力了？所以模具的成本控制也是十分重要的。